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          直埋鋼套鋼保溫鋼管生產工藝流程

          直埋鋼套鋼保溫鋼管生產工藝流程:

          (1)將拋丸除銹好的鋼管吊至穿管平臺;

          (2)根據保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上,依據管徑每圈6~10件,約1.5m安裝1組;

          (3)安裝管殼,支架固定后,將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上,然后用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端,管殼中間開灌注孔。為安裝焊接方便,按設計規定高密度聚乙烯管殼比鋼管短300mm;

          (4)裝槍頭,根據保溫層厚度及管徑計算材料用量,調整流量計,將槍頭插入管殼灌注孔內,打開空壓機閥門,然后打開A、B兩組分出料閥門,同時按下自動灌注機開關,設備自動灌注、關閉;

          (5)鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管廠在灌注發泡結束5分鐘左右(根據環境溫度定)拆除密封法蘭套好套袖管,用堵頭封閉灌注孔,水平放置管道并編號;

          (6)經檢測合格后,將保溫管吊至成品區。

          地埋式預制蒸汽保溫鋼管

          鋼套鋼蒸汽直埋保溫無縫鋼管質量標準

          1、碳素鋼管道的焊接應符合以下規定:焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定,焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷,焊波均勻一致。

          2、減壓器、疏水器、閥門安裝應符合以下規定:型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定,安裝位置、進出口方向正確,連接牢固緊密,啟閉靈活,朝向便于使用,表面干凈。

          3、管道支架及管座安裝應符合以下規定:構造正確,埋設平正牢固,排列整齊,支架與管道接觸緊密。

          4、鋼套鋼保溫螺旋鋼管、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規定:油漆種類和涂刷遍數符合設計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現象。


          鋼套鋼蒸汽保溫直縫鋼管廠家介紹鋼套鋼蒸汽保溫鋼管

          鋼套鋼蒸汽保溫鋼管是一種由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。

          鋼套管埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術,是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次突破。

          保溫鋼管嚴防地下水滲透的可靠性問題是地下直埋管道面臨的首要問題,此外,優良的機械強度也是直埋管道不容忽視的問題。

          鋼套鋼直埋保溫鋼管生產廠家鋼套鋼直埋保溫管道由于外層的支撐鋼管采用焊接方式連接,所以其密閉性能好,而且外護層鋼管的堅固性保證鋼套鋼直埋管道在地下水位偏高地區的正常運行。

          地埋式預制蒸汽保溫鋼管


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